该厂对此次S890Q欧标高强调质钢订单产品的冶炼轧制任务高度重视，围绕订单产品的质量保证、总量保证、交期保证等方方面面扎实开展工作，各专业的工艺、技术、设备人员进行了充分研究论证，并制定了周密的保障措施和详细的技术攻关方案，灵活生产组织，充分满足用户个性化需求。在产品冶炼过程中，由于工艺控制的元素较多，成分要求范围较窄，对操作人员的控制水平和装备的综合能力都有极大的考验。他们加大工艺优化，严格硫的控制，推进碳的窄窗口控制，强化VD炉的精准命中，加大连铸工艺的保护浇注，最终实现了转炉终点的较好控制，一次拉碳成分、温度全部命中，氩站硫整体控制水平较高，成品成分控制全部命中，为后续的稳定性控制起到了基础的支撑作用。在产品轧制过程中，他们针对强度级别高、质量要求严的特点，全过程攻关改进，全方位跟踪监控，通过工艺、机械、电气各专业的密切配合，制订出了合理的轧制规程，采取合理的压下制度，加大对轧机辊型的优化、工艺温度的优化及控制，有效保证了轧制板形良好;针对产品表面质量控制难点，及时检查坯料上下表面质量，并制订了严格的钢板表面检查制度。与此同时，主管领导和基层技术人员扎根现场，对尺寸控制精度、板形、表面质量等进行现场跟踪确认，有效确保了生产过程稳定，生产指标受控，性能指标达标。