艰苦磨炼720天、稳定供货110吨、吨钢效益超千元……截至7月底，20Mn23AlV高锰无磁钢成功轧制、供货。从“一无所知”到量化生产，酒钢历时两年，成功研发特变电专用高锰无磁钢并实现稳定供货，产品各项性能均符合并优于使用要求。至此，酒钢成为国内首家一次成功冶炼、轧制无磁钢的企业。

　　磁导率低、耐低温、抗氧化、耐磨、焊接性能高……说到无磁钢的优点，宏兴股份公司炼轧厂技术质量科科长姜军说，放眼整个西北市场，还没有无磁钢生产企业。尤其是在新疆特变等电力企业对无磁钢需求逐年上升的情况下，炼轧厂更是“眼红”。

　　市场有需求，产品就得跟上。

　　生产无磁钢，最大的难度就是保证钢板“无磁”。在市场准入门槛高、行业技术封锁严的情况下，炼轧厂与不锈钢分公司技术人员经过反复讨论研究，决定通过添加大量锰、铝合金实现“无磁”。“但是，无磁钢中的锰、铝含量分别是常规钢种的20倍、260倍，控制难度极大，冶炼环节稍有不妥，极易发生较大安全、质量风险。”不锈钢分公司总工程师潘吉祥说。

　　为确保首试成功，炼轧厂联合不锈钢分公司，从冶炼工艺、渣系控制、温度控制、合金加入时机和加入量等关键工艺参数入手，全方位剖析、讨论冶炼轧制方案，积极探索化学成分，反复研究轧制方案。

　　记不清多少次“推倒重来”，历时一年的技术论证方案“落地”。在最佳冶炼、轧制方案指导下，酒钢一次成功冶炼、轧制无磁钢30余吨。经兰州理工大学和西电公司检测，产品焊接、低温冲击、磁导率等性能良好。

　　尽管如此，技术人员还是不满意：“生产工艺操作是否已经成熟？”“产品性能是否已经达到最优？”……一系列“扪心自问”后，技术人员决定“沉住气”“沉下心”，再用一年时间，给无磁钢创造一个品质再提升的空间。

　　在轧制优化过程中，炼轧厂和不锈钢分公司更是制定了详细的生产保证预案，确保每一步操作都按既定工艺严格执行。这样的“严防死守”，确保了产品性能万无一失。

　　2019年7月份，第二批84吨无磁钢成功下线。经第三方权威检测，产品力学性能和磁导率达到双合格。按照标准检测，酒钢无磁钢磁导率实测1.006，低于美标0.044。

　　“无磁钢的成功试制，得益于资源整合优势和跨区域技术合作优势的充分发挥。”炼轧厂厂长景伟德说，无磁钢开辟了高锰高铝新钢系，提升了产品竞争力。同时，无磁钢受到国内知名特变电企业青睐认可，将为酒钢品牌走向更大市场奠定基础。