近日，罗源闽光铁前事业部成功研发一种高炉风口辅助检查工具，通过创新性设计吹管结构，有效解决了长期困扰高炉风口状态检查难题，单次检查即节约了反复拆装带来的设备损耗，检修耗时也较传统水泡泥封堵法缩短80%以上，年降本约22万元。

　　传统高炉风口检查，通常采用成像观察法、打开盖板观察法、水泡泥封堵法等三种方法，成像观察法仅能判断休风瞬时的灌渣情况；打开盖板观察法依赖风口灌渣量的大小；水泡泥封堵法需要耗费大量人力并延长休风时间，既增加了设备故障风险，也对作业人员安全构成威胁。

　　为攻克这一难题，铁前事业部劳模工作室根据现有工艺，精心设计了一款新型辅助检查工具，该工具结构简单，设计精妙，由压缩空气管、软管与吹氧管依次连接，末端风嘴采用同轴套装的喇叭状散风设计，可使压缩空气进入风嘴时呈伞形覆盖喷射气流，将炉内火焰彻底推回高炉本体，为人工检验创造无遮挡的可视化环境。

　　该设计在实际操作时，作业人员只需将吹氧管深入风口并开启阀门，数秒内便可阻断火焰外喷，使风口内部的挂渣、碎焦堆积等状况清晰可见，提升了高炉检修效率，降低了员工劳动强度，为高炉安全生产顺行提供了技术保障。