近日，南京钢铁有限公司板材事业部第一炼钢厂1号转炉电控系统改造项目成功热试，2号转炉电控系统改造工程已于4月8日成功投产。至此，南钢第一炼钢厂1号转炉和2号转炉电控系统改造工程圆满完工。

　　此外，南钢板材事业部第一炼钢厂1号、2号转炉超低排放改造项目先后顺利投产，各项指标稳定，运行良好。

　　该项目涉及转炉传动系统交直流改造，转炉氧枪升降横移系统及钢包车电机系统扩容，并将转炉本体PLC系统与传动系统的通讯方式改为Profinet模式。转炉本体倾动、氧枪均采用西门子G130变频器，四台倾动电机负荷平衡采用PI-P主从控制方式，通过PN网到上位机来完成数据交换，实测数据曲线表明负荷分配效果及跟随性非常好，为转炉持续稳定生产创造了条件。

　　南钢1号、2号转炉干法除尘系统，采用“转炉一次除尘超低排放工艺流程及装备”技术成果，相比较原湿法工艺，大大降低了除尘系统运行的电耗、水耗，节约炼钢成本。该产品除尘效果优异，已获得“国际先进水平”成果鉴定，可稳定实现粉尘排放浓度≤10mg/Nm³，远远低于国家排放标准，更是达到了超净排放标准，减少了对大气的污染，经济效益和环保效益显著，能够进一步推动减污降碳的协同治理，配合产业转型升级，助力钢铁企业绿色可持续发展。

　　这是本次超低排放改造项目中第一个完成设备安装，第一个完成设备单体调试，第一个具备热试条件的单位，为项目顺利投产打下坚实基础。