8月份，炼铁厂认真贯彻落实公司月度例会精神，全面深入推进工序模拟法人机制。该厂广大干部职工紧紧围绕降低铁水生产成本这一中心任务，敢于解放思想，在日常生产中积极探索降本创效新途径。随着入炉二级焦炭质量的好转，该厂将一级焦炭入炉比例逐步压减至30%，创开炉以来最好成绩，以此计算，每吨铁水可降低生产成本2.5元。

　　自炼铁厂对本地区三家焦炭生产供货企业实施竞价采购模式以来，二级焦炭的采购质量有了进一步提升。该厂根据高炉炉况综合分析结果，决定逐步降低采购价格较高的一级冶金焦使用比例，提高二级焦炭配入量，从而降低炼铁生产成本。但落实这一工作思路的困难之处在于，二级焦炭的灰分高于一级焦炭，在生产过程中反应性高，反应后强度低，大量配入会直接导致高炉压差升高，综合燃料比上升，使得高炉操作难度进一步增加，高炉产量、相关技术指标等有所下降。

　　对此，炼铁厂高炉作业区以降低铁水生产成本为己任，自我加压，迎难而上，以“永久精益炼铁工作室”为依托，成立专项技术攻关小组，对炉况进行综合分析，在确保生产指标不降低的同时，采取强有力措施，提高二级焦炭使用比例。该作业区严格执行每天工艺分析会制度，组织高炉工艺技术人员对高炉炉况进行分析研判，统一高炉工长的操作思路。在高炉操作方面，积极采用保持中心气流开放，保证顶温，疏松料柱，改善料柱透气性的操作思路，适时调整料制，避免煤气大幅度波动，保证炉缸有充足的热量基础。在炉外出铁方面，强化生产组织，加快出铁节奏，避免高炉压量关系偏紧。另外，对所有入炉料质量进行严格管理，优化矿槽区域的生产组织，进一步提高入炉料质量。

          这一系列措施收效明显，该厂日均产铁量仍旧保持在4000吨以上，煤比稳定在160千克/吨以上，为圆满完成8月份经济利润指标作出了积极贡献。