5月份以来，炼铁厂认真贯彻落实集团改革发展大会精神和河钢舞钢干部大会精神，全面推进工序模拟法人机制变革，在全厂干部职工中掀起了务实重干、多劳多得的热潮，取得极为显著的成效：在矿粉等原燃料价格持续上涨的情况下，连续三个月完成公司下达的经济考核指标，5月份铁水产量达到11.9万吨，实现盈利949万元；6月份铁水产量达到11.26万吨，实现盈利903万元；7月份铁水产量达到12.47万吨，实现盈利1003万元。

　　该厂将市场化理念直接注入各工序，将每个工序视为独立的法人进行成本核算，把职工收入与企业创效情况直接挂钩，推动企业创效、职工增收，使广大干部职工士气更高、干劲儿更足。

对标学习 补齐短板促提升

　　在集团改革发展大会、河钢股份和舞钢公司干部大会相继召开之后，炼铁厂利用五一节假期时间，多次组织召开领导班子会，统一干部思想，决心以践行变革实现全员创效，进一步提升职工幸福指数。5月6日，该厂又专门召开责任工程师以上干部参加的动员会。“干！多拿！”伴随着厂长杨增国铿锵有力的号召，模拟法人机制在该厂全面铺开。

　　提升铁水产量是该厂推进模拟法人机制，提高经济效益的重要手段。为此，该厂组织成立技术攻关小组，由副厂长刘永久带队，先后到湘钢炼铁厂、普阳钢铁公司、唐钢唐银公司等先进国企、民企开展对标学习。从生产组织到工艺优化，从入炉料结构到工序成本管理，攻关小组层层对标，深入学习，将先进企业的管理经验、成本控制亮点尽收“囊”中。

　　“只有走出去，才能有提高。闭门造车难有作为。”这是对标回来后刘永久在组织召开工艺控制会时说的一句话。根据对标交流情况，该厂针对入炉料结构优化、料制调整、炉温控制等制定了多项攻关措施，每天召开工艺控制会对高炉炉况进行分析，统一各个班工长的操作思路，使铁水产量逐步提升：5月份，日均产铁水3839吨；6月份，日均产铁水3951吨；7月份，日均产铁水4022吨，以连续三个月的增长，实现了自我挑战的再一次突破。

敢于挑战 直面困难不退缩

　　在新冠肺炎疫情常态化管控以后，国内市场上冶金原燃料价格一直只升不降。从5月份到7月份，焦炭每吨涨价180元、矿粉每吨涨价110元、燃料煤每吨涨价40元。面对严峻的市场形势，如何实现逆势“突围”，成了杨增国一直考虑的问题。他坦言，那段时间每天晚上睡觉也就四个小时。只要一闭上眼睛，脑子里想的全是该如何带领炼铁厂干部职工“赶考”。

　　面对压力，该厂广大党员干部职工讲学习、进政治、讲正气，迎难而上。他们从原料流程开始认真梳理，对能够降低生产成本的每一个因素进行深入分析，并制定了一系列改进措施，尽力提升利润空间。围绕混匀料结构优化，该厂紧盯市场行情，积极采购低价料、性价比高的矿粉，将印度粉、高铝粉的配比提高至8%，并将公司自产氧化铁皮、脱锌除尘灰全部配入。在入炉料结构优化方面，该厂紧盯原料市场，根据球团、生矿的采购价格动态调整用料，哪个便宜就多吃哪个。在焦炭使用方面，该厂在本地三家焦炭供货企业中引入竞价机制，谁的性价比高就买谁的，尽最大可能提高生产利润。另外，为进一步降低毛焦比，在汽运焦炭使用方面，该厂根据高炉消耗情况采用“紧供应”模式，让汽运进厂的焦炭直接入仓，减少二次倒运带来的损失。7月份，该厂入炉毛焦比降至460千克/吨，降低消耗成本400万元。

　　在烧结和高炉工序，该厂围绕提升铁水产量、提升煤比、提升烧结矿产量这“三个提升”积极开展工作，突出抓好降本增效。该厂根据公司下达的经济考核指标，每月对各作业区的生产考核指标进行动态调整，在每天的早调会上对各作业区的主要指标完成情况进行通报，实施重奖重罚，营造出了能干事、干实事、实干事的工作氛围。

精益生产 稳定炉况保顺行

　　进入7月份，随着低价料配入比例的提升，入炉料品位下降，直接导致高炉出渣量增大，又适逢雨季，连续不断的降雨使焦炭、生矿等入炉料水分升高，高炉操作难度直线上升，稍有不慎就有可能造成炉况波动，影响出铁量。保证炉况顺行，稳定高炉各项生产指标成为该厂面临的又一挑战——盈利与否，在此一搏！

　　在生产组织中，该厂优化火车运输物料方案，紧盯港口和本地天气，采用小批量、多批次的运输模式，达到快运、快卸的目的。如果遇到连续降雨天气，则使用库存物料入炉，同时优化入炉焦炭使用思路，将汽车运输进厂的天瑞、中鸿、东鑫焦炭作为使用重点，确保干焦入炉，降低炉内热量损失，确保炉况稳定顺行。要求烧结工序在强化看火工标准化操作的基础上，督促岗位职工加强对运行台车的检查看护，安排作业区工艺技术人员跟班作业，现场解决技术难题，并根据混匀料质量及时调整配比、水分、机速等工艺参数，确保烧结生产稳定顺行。要求高炉工序加强入炉料筛分作业，将筛板清理频次从每班1次增加到每两小时2次，确保精料入炉。要求高炉工长每个铁次都要到现场了解出铁和风口情况，多看趋势画面，及时判断炉况趋势，适时进行早调、微调，确保高炉稳定顺行。

　　  6月份，尽管受到连续降雨和休风等多重不利因素影响，但炼铁厂仍然取得了日均产铁3951吨、高炉利用系数达到3.14、煤比稳定在160千克/吨以上的成绩，顺利实现“逆境”突围。

操检合一，多劳多得提干劲儿

　　炼铁厂本着节约外委开支、降低生产成本的目标，以“不为困难找借口，只向成功找办法”的决心和胆识，确定了在三个作业区推行“操检合一、工时制管理”的工作新思路。该制度的实施，犹如一股春风，充分激发了一线职工干劲，取得了不凡的成绩!

　　为节省外委检修费用，炼铁厂提出，以前外委给检修厂、实业公司的检修项目全部由各作业区自行承担。该厂规定，原则上各作业区所有设备日修工作全部要自己完成。各生产班组可承担本岗位乃至其他岗位自己力所能及的检修项目来挣取工时，并在次月底的二次工资中兑现。维护班组主要承担超出生产班组能力范围的检修作业项目并负责兜底。所有检修项目的计划安排、点检票的下达、实施过程把控、完工验收和工时统计确认等工作，均由点检组点检员负责。点检组每周一在作业区的下午会上通报各班组上周所获工时的情况。所有检修项目一律按工时计算，每个工时按10元的标准兑现奖励。

　　  7月份，炼铁厂高炉作业区7个生产班组中，创效工时最多的高达600个，兑现生产奖金6000元；最少的只有53个，兑现生产奖金530元。6000元与530元，形成了鲜明的对比，也让那些踏实肯干的职工真正尝到了多劳多得的甜头。

动态管控 齐心协力创水平

　　在炼铁厂7月份月度工作例会上，该厂主要领导对原料作业在“降低毛焦比”攻关中的突出表现给以表扬，并向该作业区兑现了7500元的小微创效攻关奖励。

　　推行“小微项目攻关制”，实施动态的绩效评价管控，是该厂在推进工序模拟法人机制过程中的又一创新举措。

　　5月份以来，炼铁厂以公司下达的月度生产计划为基础，以全面提升创效能力为目标，每月对高炉铁水产量、煤比、毛焦比等关键经济技术指标进行动态调整，建立起动态的绩效评价考核体系。该厂将月度大目标化解为每天的小指标，利用每天的厂早调会对各作业区的主要指标完成情况进行通报，实施重奖重罚，充分激发了岗位人员的创效积极性。

　　该厂还要求各作业区责任工程师以上干部结合生产实际情况，针对生产中的难点、重点问题开展攻关活动，并将他们的奖金分配与指标完成情况直接挂钩，对不能完成考核指标的干部只发基本工资，将懒惰不作为的干部调离工作岗位。通过建立导向鲜明的奖励考核机制，使人人成为炼铁提质创效的一分子，让广大干部职工在参与生产经营中有规矩、有境界、有追求、有干劲、有高度、有温度，从而形成了能干事、干实事、实干事的工作氛围。