4号台操作室内，轧钢工聚精会神地盯着大屏幕，精心操作。室外，热浪滚滚，通体红透的大厚度钢坯，伴着轧机巨大的轰鸣声，辗转、腾挪……一派火热的生产场面。“公司推进模拟法人机制以来，广大职工立足岗位，上量、提质、创效，得到了实实在在的好处，特别是一线关键岗位职工奖金比以往有了较大提升，他们的创效热情被充分调动起来。大家干劲足、士气旺，要决战红七月，上量增效益！”7月3日，二轧钢轧钢作业区作业长杜尚召表示。

　　“推行模拟法人机制后，最大的变化是现场职工的积极性空前高涨！”二轧钢轧钢作业区一档责任工程师、技术人员李晓光表示。离交接班还有1个多小时，接班的轧钢工就会提前到岗，主动了解上个班的情况，提前考虑可能遇到的各种问题，对照本班轧制规格制定轧制计划，与班长积极沟通，保证生产高效顺行。职工的创效热情体现在数据的变化提升上：轧机的有效作业率明显提高，较原来提升了5%。6月份，四个轧钢班的小时产量明显提高，薄板的小时产量由原来17块～18块提升到20块，最高班产达180块，创出近年来班产块数的最高水平。普通钢板补料率比目标下降0.4%，Q460Mpa及以上强度级别的品种钢补料率比目标下降了0.17%。

　　作业现场的工序更加优化。通过对自动化程序进行调整，粗轧机过钢间隙缩短，每块钢的出钢时间比原来缩短了2到3秒钟。通过恢复粗轧机推床地基设施，提高展宽命中率，消除了以前由于命中率不准，需要员工手动干预的问题，大大提高了轧制效率。

  “实施模拟法人机制以来，最大感受就是职工队伍更好带、更容易沟通了：现场职工的工作量、工作效果与自身利益密切相连，干得多、干得好、创效多，自己就能多受益，实现了良性循环！”李晓光表示。

　　对标学习的氛围更浓了。整个二轧钢都在围绕上量、提质量、增效益而努力。为了打开眼界多创效，各作业区、各班组都在积极对标指标先进的兄弟企业如唐钢中厚板厂、湘钢、汉冶等。大家在深入对标过程中看到了差距，认识到了不足，集中力量深挖上量增效空间。“没有对标前，我们一直以为自己工作干得已经很不错了。不比不知道，一比吓一跳。我们的干部职工在学习对标同行业先进指标后，认为我们的设备精度、轧制速度、基础管理等都有很大的提升空间！”该厂相关负责人表示，“知不足方能奋起。全面对标，使我们的思想观念发生了很大变化，目前，我们已围绕上量、提质、深挖潜、增效益等制定了更具体的奋斗目标和推进措施，努力冲刺更高目标！”

　　冲刺月产钢板25万吨，是公司下步的目标。作为公司主生产厂的主生产作业区，二轧钢轧钢作业区全体干部职工信心满满，积极响应公司提出的“决胜红七月，誓打创效攻坚翻身仗”要求，上量增效益。7月份，根据公司给二轧钢下达的轧出钢板13万吨、入库13吨的目标，该作业区制定了具体的推进措施。一是进一步加强生产过程的优化，以智能制造系统支撑产量提高：减少道次间响应时间，优化抛钢距离，进一步提高轧制效率。二是以249毫米断面的坯料恢复为基础，提高轧制单重，减少轧制道次。针对20毫米到50毫米钢板的轧制，立足300毫米断面的坯料，减少粗轧道次，加快轧制节奏。三是抓好8毫米~14毫米极限规格钢板的生产组织，提高设备精度，改善钢板“镰刀弯”，提高轧制单重，提高轧出量，将最大轧制长度再增加5米。四是进一步提高质量。严格执行标准化操作要求，对重点难合品种提前预警：来料到位后技术人员全程跟踪，严格过程质量控制，及时发现和解决问题。五是优化矫直参数。针对订货厚度小于等于30毫米的钢板，提升矫直速度，将矫直速度由1.0米/秒提升至1.5米/秒。六是与炼钢加强协调，提高热送热装坯料的装炉温度，保证普通品种钢坯的热装温度值大于等于500摄氏度，缩短加热时间，提高轧制速度，助力上量、提质量、创效益目标顺利实现。